گارانتی اصالت و سلامت فیزیکی کالا
موجود در انبار پیچآنلاین
ارسال سراسر کشور
ارسال امروز (فعلا در شهر تهران)
| پوشش خارجی | نیکل کروم |
| واحد اندازه گیری | متریک |
| متریال | استیل |
| کشور سازنده | تایوان |
| استاندارد دنده | میلیمتر استاندارد |
| جهت رزوه | راست گرد |
| گرید | 304 |
مهره پرچی ته بسته استیل 304 یا Closed-End Blind Rivet Nut یکی از انواع اتصالات رزوهدار مخصوص نصب در ورقهای فلزی، پروفیلها، لولهها، شاسیها و قطعاتی است که امکان دسترسی به پشت محل اتصال وجود ندارد یا استفاده از مهره معمولی و مهره جوشی در آنها امکانپذیر نیست. این قطعه با ایجاد یک رزوه داخلی دائمی در قطعه کار، امکان اتصال و باز و بسته کردن پیچ را فراهم میکند؛ بدون اینکه لازم باشد پشت ورق برای نگه داشتن مهره در دسترس باشد. مهرههای پرچی به همین دلیل یکی از راهکارهای مهم در طراحی اتصالات ورقکاری و سازههای سبک محسوب میشوند.
این محصول از استنلس استیل AISI 304 ساخته شده است. استیل 304 یک فولاد زنگنزن آستنیتی پرکاربرد است که به دلیل مقاومت مناسب در برابر رطوبت، اکسیداسیون و بسیاری از محیطهای خورنده، در ساخت تجهیزات صنعتی و قطعات اتصالدهنده کاربرد گستردهای دارد. استفاده از استیل به جای فولاد معمولی یا گالوانیزه، بهخصوص در محیطهایی که اتصال در معرض رطوبت یا مواد خورنده قرار دارد، موجب افزایش دوام و کاهش احتمال زنگزدگی در محل اتصال میشود.
ساختار این مهره شامل یک بدنه استوانهای، رزوه داخلی، فلنج یا لبه نگهدارنده در قسمت بالایی و انتهای بسته است. بدنه این مدل دارای شیارها یا آجهای طولی است که به ایجاد درگیری بهتر با ماده پایه کمک میکنند. پس از نصب، قسمت میانی و انتهایی بدنه در سمت پشت ورق تغییر شکل داده و یک ناحیه متورمشده یا Bulge ایجاد میکند. این قسمت تغییرشکلیافته، مهره را از پشت ورق درگیر کرده و مانع بیرون آمدن آن میشود.
برای نصب ابتدا باید سوراخی با قطر مناسب و مطابق مشخصات همان سایز مهره پرچی در قطعه ایجاد شود. سپس مهره پرچی داخل سوراخ قرار میگیرد. ابزار نصب مهره پرچی، که میتواند دستی، اهرمی، بادی یا برقی باشد، به رزوه داخلی مهره متصل شده و با اعمال نیروی محوری، بدنه مهره را فشرده میکند.
در اثر این نیرو، قسمت مخصوص تغییرشکلپذیر بدنه در پشت ورق جمع شده و به سمت بیرون منبسط میشود. این تغییر شکل باعث ایجاد یک ناحیه قفلکننده در پشت ورق شده و مهره را بین فلنج جلویی و قسمت متورمشده در پشت قطعه محکم میکند. پس از نصب، ابزار از مهره جدا شده و رزوه داخلی برای بستن پیچ آماده است. این روش نصب امکان ایجاد رزوه روی ورقهای نسبتاً نازک را بدون نیاز به جوشکاری فراهم میکند.
یکی از مهمترین مزایای مهره پرچی این است که تنها از یک طرف قطعه قابل نصب است. این ویژگی در قطعاتی که پشت ورق بسته است، داخل پروفیل قرار دارد یا دسترسی به طرف مقابل دشوار است، اهمیت بسیار زیادی دارد. به عنوان مثال، اگر بخواهیم روی یک قوطی فلزی بسته، قاب دستگاه، شاسی خودرو یا پنل تجهیزات یک رزوه ایجاد کنیم، امکان قرار دادن مهره معمولی در پشت ورق وجود ندارد. در چنین شرایطی مهره پرچی میتواند بدون نیاز به دسترسی به پشت قطعه، یک نقطه اتصال رزوهدار ایجاد کند.
تهبسته بودن این مدل تنها یک ویژگی ظاهری نیست. در مهرههای Open-End Rivet Nut مسیر داخلی مهره از یک طرف تا انتهای قطعه باز است؛ اما در مدل Closed-End، انتهای بدنه بسته است.
این ویژگی باعث میشود انتهای پیچ پس از ورود به مهره از طرف مقابل بیرون نزند. بنابراین در کاربردهایی که نیاز به جلوگیری از عبور پیچ، جلوگیری از ورود آب، گردوغبار یا آلودگی از مسیر داخلی و حفظ بسته بودن فضای پشت اتصال وجود دارد، مدل تهبسته میتواند انتخاب مناسبتری باشد.
البته باید توجه داشت که مهره پرچی تهبسته را نباید صرفاً به عنوان یک آببند کامل یا اتصال ضدآب در نظر گرفت. میزان آببندی واقعی به طراحی مجموعه، تلرانس سوراخ، شکل فلنج، نوع واشر یا درزگیر و روش نصب بستگی دارد.
یکی از کاربردهای مهم مهره پرچی، ایجاد یک جایگزین مناسب برای Weld Nut در قطعات ورقی است. جوش دادن مهره به ورق میتواند باعث ایجاد حرارت، تغییر شکل موضعی، تغییر رنگ سطح، آسیب به پوشش و در برخی آلیاژها تغییر خواص متالورژیکی شود.
در مقابل، نصب مهره پرچی یک فرآیند مکانیکی و بدون حرارت است. بنابراین میتوان پس از رنگآمیزی، پوششدهی یا آمادهسازی سطح، در بسیاری از موارد مهره را در مرحله مونتاژ نهایی نصب کرد. این ویژگی در تولیدات انبوه و خطوط مونتاژ بسیار ارزشمند است.
همچنین در قطعاتی که تنها یک سمت آنها قابل دسترسی است، مهره پرچی نیاز به نگه داشتن مهره در پشت قطعه را از بین میبرد.
در این مدل، بدنه دارای شیارها یا آجهای طولی است. این شیارها به افزایش مقاومت در برابر چرخش (Spin-Out / Rotation) کمک میکنند. هنگامی که پیچ در رزوه داخلی بسته یا باز میشود، گشتاور به مهره منتقل میشود. اگر اتصال مهره با ورق فقط بر اساس اصطکاک باشد، امکان چرخیدن مهره داخل سوراخ وجود خواهد داشت.
بدنه آجدار با ایجاد درگیری مکانیکی بیشتر با ماده پایه، مقاومت اتصال را در برابر چرخش افزایش میدهد. با این حال، میزان واقعی مقاومت در برابر چرخش به جنس و ضخامت ورق، قطر سوراخ، طراحی مهره، کیفیت نصب و میزان نیروی بستن وابسته است و نباید صرفاً بر اساس ظاهر آجها یک مقدار بار مشخص برای آن در نظر گرفت.
مهره پرچی استیل 304 در طیف گستردهای از تجهیزات و صنایع کاربرد دارد، از جمله:
تجهیزات و ماشینآلات صنعتی
تابلوها و محفظههای فلزی
شاسی و بدنه ماشینآلات
صنایع خودروسازی
تجهیزات حملونقل
تجهیزات دریایی و محیطهای مرطوب
صنایع غذایی
تجهیزات دارویی
تجهیزات تهویه مطبوع و HVAC
تجهیزات برقی و الکترونیکی
کابینتها و محفظههای فلزی
تجهیزات آزمایشگاهی
سازهها و قطعات ورقی
پروفیلها و مقاطع توخالی
پنلها و کاورهای قابل باز و بسته شدن
در تمامی این کاربردها، مزیت اصلی این قطعه ایجاد رزوه داخلی در یک قطعه نسبتاً نازک یا غیرقابل دسترس از پشت است.
استفاده از استیل 304 زمانی اهمیت بیشتری پیدا میکند که اتصال در معرض رطوبت، بخار، شستوشو، مواد غذایی یا شرایط محیطی خورنده قرار داشته باشد. اگر مهره از فولاد معمولی ساخته شده باشد، خوردگی میتواند به مرور باعث کاهش کیفیت رزوه، سخت شدن باز کردن پیچ و در نهایت آسیب به اتصال شود.
استیل 304 در چنین محیطهایی دوام بسیار بهتری دارد و به همین دلیل در تجهیزات غذایی، ماشینآلات شستوشو، تجهیزات صنعتی و محیطهای مرطوب گزینه مناسبی است.
با این حال، برای محیطهایی که تماس شدید و مداوم با کلرید، آب شور یا شرایط دریایی دارند، باید شرایط محیطی بهدقت بررسی شود؛ زیرا در چنین شرایطی استیل 316 معمولاً مقاومت بهتری در برابر خوردگی حفرهای و شیاری نسبت به 304 دارد.
انتخاب مهره پرچی صرفاً بر اساس سایز رزوه مانند M5، M6 یا M8 کافی نیست. پارامترهای زیر باید با یکدیگر تطبیق داده شوند:
سایز رزوه، قطر سوراخ، محدوده ضخامت ورق (Grip Range)، طول مهره، قطر بدنه، نوع سر، نوع بدنه، جنس ماده پایه و روش نصب.
مهمترین مورد، Grip Range است؛ یعنی محدوده ضخامت مادهای که مهره برای آن طراحی شده است. اگر مهره برای ضخامت ورق نامناسب انتخاب شود، ممکن است قسمت تغییرشکلیافته در محل صحیح تشکیل نشود و اتصال به ظرفیت مورد انتظار نرسد.
همچنین سوراخکاری باید با قطر توصیهشده سازنده انجام شود. بزرگ بودن سوراخ میتواند باعث کاهش مقاومت اتصال و چرخش مهره شود و کوچک بودن سوراخ نیز میتواند باعث آسیب به بدنه مهره یا مشکل در نصب شود.
بنابراین برای رسیدن به حداکثر ظرفیت اتصال، بهتر است مشخصات فنی مهره و ابزار نصب با یکدیگر تطبیق داده شوند و در کاربردهای حساس، ظرفیت Pull-Out، Shear و Torque-Out مجموعه بر اساس جنس و ضخامت ماده پایه آزمایش یا محاسبه شود. منابع فنی مربوط به مهرههای پرچی نیز تأکید میکنند که مقادیر استحکام و گشتاور نصب به نوع ماده پایه و شرایط نصب وابسته هستند.
